Peiriant gronynnau bagiau cynhwysydd a bagiau gofod

Hurio'r cynnyrch

Mae peiriant gronynnau bagiau cynhwysydd a bagiau gofod yn gyfarpar gronynnau adnewyddu bagiau gwehyddu gwrthsefyll traul o frand PURUI, wedi'i wneud yn Nantong, ac wedi'i ddylunio'n arbennig ar gyfer ailgylchu a chael gwared ar ddeunyddiau gwehyddu wedi'u defnyddio. Mae'r cyfarpar yn cynnwys system bwydo gronynnau drwy beiriant crynhoi, sy'n gallu prosesu bagiau cyfan neu bentyrrau cyfan o ddeunyddiau gwehyddu wedi'u defnyddio'n uniongyrchol, heb yr angen am broses torri ymlaen llaw. Trwy broses integredig, mae'n cynhyrchu gronynnau PP adnewyddu o ansawdd uchel yn effeithlon, gyda chynhwysedd o 100-1500kg/h, gan fodloni anghenion prosesu ailgylchu plastig o wahanol raddfeydd. Mae rhannau craidd y peiriant i gyd wedi'u gwneud o ddeunyddiau gwrthsefyll traul a chydrannau o frandiau rhyngwladol enwog, gan sicrhau gweithrediad sefydlog a gwydnwch, ac mae'n datrys yn effeithiol y problemau diwydiannol cyffredin fel blocio'r fwydydd, amrywiadau mewn cynhwysedd, a gwisgo cyflym y sgriw yn y peiriannau gronynnau traddodiadol.

Egwyddor dechnegol

Mae'r peiriant hwn yn defnyddio proses integredig o beiriant crynhoi + sgriw sengl gwrthsefyll traul wedi'i drwchogi, er mwyn prosesu deunyddiau gwehyddu wedi'u defnyddio'n effeithlon. Yn gyntaf, gellir rhoi bagiau gwehyddu wedi'u defnyddio a bagiau tonnell yn uniongyrchol i mewn i siambr y peiriant crynhoi, lle caiff y deunydd ei dorri a'i ddadelfennu'n gryf gan gyllell symudol a sefydlog ar gyflymder uchel. Wrth daro a ffrithro'n gyflym yn y siambr, mae'r deunydd yn cynhesu ei hun, ac mae'r deunydd gwehyddu swmpus yn cael ei leihau a'i wasgu'n gronynnau unffurf. Ar ôl i'r dwysedd ymgasglu godi 3-4 gwaith, mae'r deunydd yn cael ei fwydo'n llyfn i'r sgriw allwthio, gan ddatrys yn llwyr y broblem o fwydo deunydd swmpus sy'n pontio a blocio. Yna, mae'r gronynnau'n mynd i'r cam allwthio, lle caiff eu toddi a'u ffurfio trwy wresogi segmentol + sgriw torri cryf. Mae'r dulliau gwresogi yn cynnwys gwresogi trydanol a gwresogi electromagnetig, gydag amrywiaeth o ddeunyddiau gwresogyddion megis alwminiwm tywod, copr tywod, mica, cerameg, ac ati, y gellir eu dewis yn ôl yr angen. Yn olaf, mae'r deunydd yn cael ei hidlo â phatrwm hidlo aml-gam i gael gwared ar inc, gwaddod a phrysgwydd eraill, ac yna caiff ei allwthio a'i dorri'n gronynnau trwy doriad wyneb y mowld neu doriad y stribed, gan gynhyrchu gronynnau PP adnewyddu o ansawdd uchel.

Paramedrau perfformiad

1. Cynhwysedd model safonol: 100-1500kg/h
2. Deunydd y sgriw: 38crmoala, deunydd dwy-fetel, wedi'i drin â nitrad
3. Pwer y prif uned: 37-355kw
4. Gallu prosesu'r peiriant crynhoi: gall roi bagiau/penbwrdd cyfan o ddeunydd gwehyddu yn uniongyrchol i mewn, gan godi dwysedd ymgasglu'r deunydd 3-4 gwaith
5. Dulliau gwresogi: gwresogi trydanol, gwresogi electromagnetig
6. Deunyddiau gwresogyddion: gwresogyddion alwminiwm tywod, copr tywod, mica, cerameg
7. Brandiau moduron: Siemens, ABB, Weg neu frandiau blaenllaw domestig
8. Dulliau torri gronynnau: toriad wyneb y mowld, toriad stribed
9. Brandiau Bearings: NSK, SKF, INA, FAG neu frandiau blaenllaw domestig
10. Brandiau Cyflymyddion: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Cyfnod cyflenwi: 70-80 diwrnod gwaith
12. Cyfnod gwarant: 13 mis o ddyddiad y bil cludo
13. Nod masnach/brand: PURUI
14. Man cychwyn: Nantong

Fanteision craidd

1. Bwydo heb pontio na blocio: Mae system bwydo gronynnau unigryw'r peiriant crynhoi yn gwasgu deunydd gwehyddu swmpus yn gronynnau dwysedd uchel, gan sicrhau bwydo cyson a sefydlog, gan osgoi'n llwyr y broblem o fwydo blocio yn y peiriannau traddodiadol, ac yn sicrhau cynhyrchiant sefydlog.
2. Osgoi'r broses torri annibynnol: Gellir rhoi bagiau a phentyrrau cyfan o ddeunydd gwehyddu wedi'u defnyddio yn uniongyrchol i mewn, heb yr angen am broses torri ymlaen llaw, gan leihau nifer y camau cynhyrchu, a gostwng y buddsoddiad mewn offer ychwanegol a chostau gweithwyr.
3. Cynhesu cynharach trwy ffrithro yn arbed ynni: Mae'r deunydd yn cynhesu ei hun trwy ffrithro a tharo yn y peiriant crynhoi, gan leihau'r defnydd o wresogi allanol, gyda chynhyrchiant ffurfio uwch, gan arbed dros 12% o ynni ar gyfer pob tunnell o waith, a lleihau costau pŵer yn sylweddol dros gyfnod hir o weithredu.
4. Sgriw gwrthsefyll traul wedi'i drwchogi yn addas ar gyfer deunydd budr: Mae'r sgriw wedi'i wneud o aloi gwrthsefyll traul, wedi'i drin â nitrad, gyda gwydnwch rhagorol, sy'n addas ar gyfer prosesu deunydd budr â llawer o amhureddau, gan leihau cyflymder gwisgo'r sgriw, a gostwng costau cynnal a chadw a'r amserau segur.
5. Gronynnau pur o ansawdd uchel trwy hidlo aml-gam: Mae patrwm hidlo aml-gam yn cael gwared ar inc, gwaddod a phrysgwydd eraill yn y deunydd, gan gynhyrchu gronynnau PP adnewyddu o ansawdd uchel, gyda chyfradd namau o dan 3%, sy'n gallu cael eu defnyddio'n uniongyrchol yn y broses gweithgynhyrchu bagiau gwehyddu, gan godi gwerth ychwanegol y gronynnau.
6. Ansawdd dibynadwy y cydrannau craidd: Mae moduron, bearings, cyflymyddion a chydrannau craidd eraill wedi'u gwneud o frandiau rhyngwladol enwog fel Siemens, ABB, NSK, neu frandiau blaenllaw domestig, gan sicrhau gweithrediad sefydlog a bywyd gwasanaeth hirach.

Gwerth craidd y cynnyrch

1. Lleihau costau ac ennill effeithlonrwydd: Mae'r broses torri annibynnol wedi'i hepgor, gan leihau nifer y gweithwyr o 1-2, gan ostwng costau gweithwyr o 35%; mae cynhesu cynharach trwy ffrithro yn gwella effeithlonrwydd ffurfio, gan arbed dros 12% o ynni ar gyfer pob tunnell o waith, gan leihau costau gweithredu'n sylweddol.
2. Cynhyrchiant sefydlog: Mae'r peiriant crynhoi'n bwydo'n gyson, gan osgoi amrywiadau mewn cynhwysedd; mae cynhwysedd uchaf y model safonol yn gallu cyrraedd 1500kg/h, a gall un linell gynhyrchu hyd at 36 tunnell y dydd, gan fodloni anghenion cynhyrchu ar raddfa fawr.
3. Estyniad o fywyd y peiriant: Mae bywyd gwasanaeth y cyllell aloi wedi'i wella 120%, ac mae'r sgriw gwrthsefyll traul wedi'i drwchogi yn addas ar gyfer prosesu deunydd budr, gan leihau gwisgo'r sgriw a'r amserau segur, a gostwng costau cynnal a chadw yn y dyfodol.
4. Cynhyrchu gwerth uchel: Mae cyfradd namau y gronynnau wedi'i reoli o dan 3%, ac mae'r purdeb uchel yn caniatáu eu defnyddio'n uniongyrchol yn y broses gweithgynhyrchu bagiau gwehyddu, gan godi gwerth ychwanegol a chwmpas defnydd y gronynnau adnewyddu.

Cwsmeriaid targed

Mae'r peiriant hwn wedi'i ddylunio'n arbennig ar gyfer gwahanol fathau o gwmnïau ailgylchu plastig a mentrau cysylltiedig, gan gynnwys ffatrio gweithgynhyrchu bagiau gwehyddu, cwmnïau pacio sment/grawn, ffatrio ailgylchu plastig wedi'u defnyddio, a ffatrio gronynnau adnewyddu, gan helpu cwmnïau i wireddu adnewyddu adnoddau o ddeunyddiau pecynnu wedi'u defnyddio, gan leihau costau prynu deunyddiau crai, tra'n ehangu sianeli gwerthu'r gronynnau adnewyddu.

Amgylchiadau defnydd

Mae peiriant gronynnau bagiau cynhwysydd a bagiau gofod yn addas ar gyfer ailgylchu a chael gwared ar amrywiaeth o ddeunyddiau gwehyddu wedi'u defnyddio, gan gynnwys bagiau gwehyddu sment, bagiau tonnell grawn, bagiau cynhwysydd gofod, bagiau rhwyd esgidiau, bagiau gwehyddu wedi'u gorchuddio â phlastig, ac ati. Pa un ai yw'r deunydd â phrysgwydd neu'n swmpus, gall y peiriant ei brosesu'n uniongyrchol, gan gynhyrchu gronynnau PP adnewyddu o ansawdd uchel, gan wireddu defnydd cylchol o blastig wedi'u defnyddio, sy'n cydymffurfio â gofynion amgylcheddol ac yn creu elw economaidd i'r cwmni.

Datrysiad problemau diwydiannol

1. Datrys y broblem o fwydo deunydd gwehyddu swmpus sy'n pontio a blocio: Mae'r peiriant crynhoi'n gwasgu'r deunydd swmpus yn gronynnau dwysedd uchel, gan sicrhau bwydo cyson a sefydlog, gan osgoi'n llwyr y broblem o fwydo blocio, gan sicrhau gweithrediad parhaus a sefydlog y peiriant.
2. Dileu costau ychwanegol y broses torri ymlaen llaw: Nid oes angen cyflwyno offer torri ar wahân; gellir rhoi bagiau a phentyrrau cyfan o ddeunydd gwehyddu yn uniongyrchol i mewn, gan leihau nifer y camau cynhyrchu, a chostau offer torri a gweithwyr.
3. Datrys amrywiadau mewn cynhwysedd oherwydd bwydo anghyson: Mae'r peiriant crynhoi'n bwydo gronynnau'n sefydlog, gan sicrhau bod maint y deunydd sy'n mynd i'r sgriw allwthio yn gyson ac yn sefydlog, gan osgoi amrywiadau mewn cynhwysedd, gan wella effeithlonrwydd cynhyrchu a chydlyniant y cynhyrchion terfynol.
4. Gwella'r broblem o wisgo cyflym y sgriw yn y peiriannau traddodiadol: Mae'r sgriw wedi'i wneud o aloi gwrthsefyll traul, wedi'i drin â nitrad, gyda gwydnwch rhagorol, sy'n addas ar gyfer prosesu deunydd budr â llawer o amhureddau, gan estyniad o fywyd y sgriw, a gostwng costau cynnal a chadw a'r amserau segur.
5. Datrys y broblem o amhureddau yn y deunydd budr sy'n blocio rhwyd a phrysgwydd isel: Mae patrwm hidlo aml-gam yn cael gwared ar amhureddau, gan sicrhau purdeb y gronynnau, gyda chyfradd namau o dan 3%, sy'n gallu cael eu defnyddio'n uniongyrchol yn y broses gweithgynhyrchu, gan godi gwerth y cynhyrchion a chwmpas defnydd y gronynnau adnewyddu.

Cwestiynau cyffredin FAQ

C1: A all y peiriant gronynnau hwn brosesu bagiau cyfan o ddeunydd gwehyddu wedi'u defnyddio?
A: Ie, mae'r peiriant yn cynnwys system bwydo gronynnau drwy beiriant crynhoi, sy'n gallu rhoi bagiau a phentyrrau cyfan o ddeunydd gwehyddu yn uniongyrchol i mewn, heb yr angen am broses torri ymlaen llaw, gan osgoi'r broses torri annibynnol a gostwng costau gweithwyr.
C2: Beth yw ystod y cynhwysedd y peiriant?
A: Mae cynhwysedd y model safonol yn 100-1500kg/h, a gall un linell gynhyrchu hyd at 36 tunnell y dydd, gan fodloni anghenion cynhyrchu cwmnïau trwy ddewis y model priodol.
C3: Pa mor dda yw ansawdd y gronynnau adnewyddu a gynhyrchir?
A: Mae'r patrwm hidlo aml-gam yn cael gwared ar amhureddau, gan sicrhau purdeb uchel y gronynnau, gyda chyfradd namau o dan 3%, sy'n gallu cael eu defnyddio'n uniongyrchol yn y broses gweithgynhyrchu bagiau gwehyddu, gan fodloni gofynion ansawdd y cynhyrchion terfynol.
C4: Pa frandiau yw cydrannau craidd y peiriant?
A: Mae brandiau moduron yn cynnwys Siemens, ABB, Weg neu frandiau blaenllaw domestig, mae brandiau bearings yn cynnwys NSK, SKF, INA, FAG neu frandiau blaenllaw domestig, ac mae brandiau cyflymyddion yn cynnwys ABB, FUJI, Delta, Siemens, gan sicrhau gweithrediad sefydlog y peiriant.
C5: Beth yw cyfnod cyflenwi a gwarant y peiriant?
A: Mae cyfnod cyflenwi yn 70-80 diwrnod gwaith, a'r cyfnod gwarant yn 13 mis o ddyddiad y bil cludo, gan roi digon o amser i gwmnïau baratoi ar gyfer cynhyrchu a sicrhau gwasanaeth ôl-werthu.