Peiriant malu a chwistrellu pibellau PE

Hurio'r cynnyrch

Mae peiriant malu a chwistrellu pibellau PE yn gyfarpar adnewyddu a chwistrellu arbenigol ar gyfer deunyddiau plastig caled, wedi’i gynllunio’n arbennig i drin darnau plastig caled sydd eisoes wedi’u malu ymlaen llaw. Mae’n gallu cysylltu’n uniongyrchol â’r deunydd wedi’i falu ymlaen llaw, heb yr angen am uned malu ychwanegol, gan wireddu prosesu integredig o ddeunydd wedi’i falu i gronynnau wedi’u hadnewyddu. Mae’r cyfarpar yn addas ar gyfer gwahanol fathau o wastraff plastig caled fel HDPE, PP, ABS ac eraill, gan gynhyrchu gronynnau wedi’u hadnewyddu sy’n gyson ac yn sefydlog, gyda lefel amhureddau ≤1%, cysondeb maint y gronynnau ≥95%, a chynhwysedd cynhyrchu sy’n amrywio o 100 i 2000kg/h. Mae’n cefnogi cynhyrchu parhaus 24 awr y dydd, ac mae modd ei addasu yn ôl gofynion capasiti cwsmeriaid, gan wneud hwn yn gyfarpar craidd effeithlon ym maes ailgylchu a hadnewyddu plastig.

Egwyddor dechnegol

Mae’r cyfarpar yn defnyddio proses allwthio sgriw sengl, sy’n addas ar gyfer deunyddiau plastig caled sydd eisoes wedi’u malu. Gellir rhoi’r deunydd yn uniongyrchol i’r hopran i fynd i mewn i’r silindr er mwyn dechrau’r broses. Mae’r silindr wedi’i gyfarparu â chylch gwresogi ceramig segmentol, sy’n gallu rheoli tymheredd yn fanwl gywir, ynghyd â’r ffrithiant torri a gynhyrchir gan ysgwyd y sgriw, gan sicrhau bod y plastig caled yn toddi a phlastigio’n llawn, gan gadw effaith plastigio’r deunydd yn gyson ac yn ddigonol. Yna, mae’r deunydd wedi’i blastigio’n mynd trwy ffiltro aml-gam a phoeriad i waredu tywod ac amhureddau, cyn cyfuno â strwythur tynnu nwy i waredu lleithder a sylweddau anweddol, gan wella purdeb y gronynnau wedi’u hadnewyddu ymhellach. Yn olaf, mae’r stribed deunydd wedi’i doddi’n cael ei oeri â dŵr i’w siapio, ac yna’n cael ei dorri’n gronynnau gan system torri, gan gynhyrchu gronynnau plastig wedi’u hadnewyddu o ansawdd derbyniol.

Paramedrau perfformiad craidd

1. Cynhwysedd cynhyrchu: 100-2000kg/h
2. Pwer y prif uned: 30-355kw
3. Lefel amhureddau yn y gronynnau terfynol: ≤1%
4. Cysondeb maint y gronynnau: ≥95%
5. Modd cynhyrchu: cefnogaeth ar gyfer cynhyrchu parhaus 24 awr y dydd
6. Deunyddiau y gellir eu defnyddio: darnau o fasgedi plastig HDPE, sglodion pibellau PE, darnau o flychau troi PP, darnau cornel diwydiannol ABS/PS, sglodion plastig peirianneg PC, ac ati – deunyddiau caled sydd eisoes wedi’u malu

Gosodiadau craidd y cyfarpar

1. Deunydd y sgriw a’r silindr: defnyddir deunydd 38crmoala, gyda phroses nitridio dwy-fetel, sy’n darparu gwrthsefyll traul rhagorol, yn addas ar gyfer prosesu hir-amser plastigau caled
2. Ffordd gwresogi: cefnogaeth ar gyfer dau fodd – gwresogi trydanol a gwresogi electromagnetig – y gellir dewis rhyngddynt yn hyblyg yn ôl y gofynion prosesu
3. Deunydd y gwresogydd: mae opsiynau amrywiol ar gael, gan gynnwys gwresogydd alwminiwm, gwresogydd copr, gwresogydd mica, a gwresogydd ceramig, i fodloni gofynion gwahanol lefelau o reoli tymheredd
4. Brand y modur: gellir dewis Siemens, ABB, Weg, neu frandiau blaenllaw domestig, i sicrhau bod pŵer y cyfarpar yn sefydlog ac yn ddibynadwy
5. Ffordd torri’r gronynnau: cefnogaeth ar gyfer dau ffordd – torri ar wyneb y marw, a thorri trwy dynnu stribed – i fodloni gofynion torri gwahanol ddeunyddiau
6. Brand y berynnau: gellir dewis NSK, SKF, INA, FAG, neu frandiau blaenllaw domestig, i wella sefydlogrwydd gweithredu’r cyfarpar
7. Brand y newidydd: gellir dewis ABB, FUJI, Delta, neu Siemens, i gyflawni rheolaeth fanwl gywir ar gyflymder a gweithredu ynni-effeithiol
8. Nod masnach a brand: PURUI
9. Man cychwyn: NANTONG
10. Cyfnod cyflenwi: 70-80 diwrnod gwaith
11. Cyfnod gwarant: 13 mis o ddyddiad y bil cludo

Fanteision craidd

1. Strwythur sgriw sengl profiadol a sefydlog: mae technoleg dylunio’r sgriw sengl yn aeddfed, gyda chyfradd methiant isel a sefydlogrwydd cynhyrchu uchel; mae cyfnod methiant blynyddol yn llai na 72 awr, sy’n golygu gwellhad o 60% mewn sefydlogrwydd cynhyrchu o gymharu â chyfarpar tebyg
2. Cysylltiad uniongyrchol â deunydd wedi’i falu ymlaen llaw: nid oes angen uned malu ychwanegol, gellir rhoi deunyddiau plastig caled sydd eisoes wedi’u malu yn uniongyrchol i’r cyfarpar, gan symleiddio’r camau cynhyrchu ac osgoi’r problemau aneffeithlon o ail-gludo deunydd caled ar ôl malu, gan wella effeithlonrwydd ymgysylltu rhwng camau
3. Sgriw gwrthsefyll traul yn ymestyn oes y cyfarpar: mae’r sgriw wedi’i wneud o 38crmoala gyda phroses nitridio dwy-fetel, yn addas ar gyfer prosesu deunyddiau caled, gydag oes weithredu arferol dros 2 flynedd, a chost newid rhannau esgid yn gostyngiad o 40%, gan leihau costau gweinyddu a chynnal y cyfarpar yn sylweddol
4. Ansawdd uchel y gronynnau wedi’u hadnewyddu: trwy gyfuniad o reoli tymheredd manwl a ffrithiant torri y sgriw, mae’r deunydd yn toddi’n llawn, gan gynhyrchu gronynnau wedi’u hadnewyddu â dwysedd uchel, lefel amhureddau ≤1%, cysondeb maint y gronynnau ≥95%, gyda pherfformiad sefydlog sy’n cyrraedd safonau

Gwerth craidd y cynnyrch

1. Symleiddio’r camau cynhyrchu, osgoi ail-gludo deunydd wedi’i falu, gan wella effeithlonrwydd cynhyrchu a lleihau costau logisteg a llafur
2. Dyluniad sgriw gwrthsefyll traul yn ymestyn oes y cyfarpar yn sylweddol, gan leihau amlder newid rhannau esgid a gostyngiad sylweddol yn y costau cynnal a chadw hirdymor
3. Cynhyrchu gronynnau wedi’u hadnewyddu o ansawdd uchel, gyda lefel amhureddau isel a chysondeb uchel, sy’n barod i’w defnyddio mewn cynhyrchu cynhyrchion plastig, gan godi gwerth y deunydd wedi’u hadnewyddu ar y farchnad
4. Gallu cynhyrchu parhaus 24 awr y dydd, gan sicrhau gofynion cynhyrchu ar raddfa fawr, gyda chynhwysedd dyddiol uchaf o 40 tunnell fesul uned, gan gynyddu capasiti cynhyrchu’r fenter
5. Addasu personol: gellir addasu’r cyfarpar yn ôl gofynion capasiti cwsmeriaid, gan fodloni amrywiaeth o senarios cynhyrchu o wahanol faint, gyda chynhwysedd dyddiol uchaf o 40 tunnell fesul uned, gan fodloni gofynion cynhyrchu o faint bach i fawr

Gwerth cwsmeriaid targed

Gweithfeydd ailgylchu plastig caled, mentrau malu plastig, ffatrïoedd cynhyrchu cynhyrchion plastig dyddiol, mentrau trin gwastraff diwydiannol, a ffatrïoedd cynhyrchu gronynnau wedi’u hadnewyddu – mae gan bob un o’r mentrau hyn swm mawr o wastraff plastig caled y mae angen ei ailgylchu a’i adnewyddu. Mae’r cyfarpar hwn yn gallu diwallu eu hanghenion prosesu integredig o ddeunydd wedi’i falu i gronynnau wedi’u hadnewyddu, gan wella effeithlonrwydd ailgylchu a pherfformiad y deunydd wedi’u hadnewyddu.

Amgylcheddau cymhwysiad

Mae’r cyfarpar hwn yn cael ei ddefnyddio’n bennaf mewn senarios adnewyddu a chwistrellu amrywiol o ddeunyddiau plastig caled sydd eisoes wedi’u malu, gan gynnwys darnau o fasgedi plastig HDPE, sglodion pibellau PE, darnau o flychau troi PP, darnau cornel diwydiannol ABS/PS, sglodion plastig peirianneg PC, ac ati. Boed yn weithfeydd ailgylchu ar raddfa fach neu’n ffatrïoedd cynhyrchu gronynnau wedi’u hadnewyddu ar raddfa fawr, gellir addasu’r cyfarpar yn ôl eu capasiti cynhyrchu, gan wireddu cynhyrchu parhaus a sefydlog o gronynnau wedi’u hadnewyddu.

Datrys problemau diwydiant

1. Datrys y broblem aneffeithlon o ail-gludo deunydd caled ar ôl malu: mae’r cyfarpar yn gallu cysylltu’n uniongyrchol â deunydd wedi’i falu ymlaen llaw, heb yr angen am ail-gludo, gan symleiddio’r broses gynhyrchu, gwella effeithlonrwydd ymgysylltu rhwng camau, a lleihau costau llafur a logisteg
2. Datrys y broblem nad yw sgriwau cyffredin yn gwrthsefyll traul deunyddiau caled: mae’r sgriw gwrthsefyll traul wedi’i wneud o 38crmoala gyda phroses nitridio dwy-fetel, gydag oes weithredu arferol dros 2 flynedd, a chost newid rhannau esgid yn gostyngiad o 40%, gan leihau costau newid a chynnal y cyfarpar yn sylweddol
3. Datrys y broblem o strwythur cymhleth y cyfarpar a chostau cynnal a chadw uchel: mae strwythur sgriw sengl yn aeddfed a sefydlog, gyda dyluniad cyffredinol y cyfarpar wedi’i symleiddio, a throthwy cynnal a chadw dyddiol yn isel, gan fodloni gofynion cynnal a chadw sylfaenol heb angen technegwyr proffesiynol, gan leihau pwysau cynnal a chadw y fenter
4. Datrys y broblem o ansawdd ansefydlog gronynnau wedi’u hadnewyddu: trwy reoli tymheredd manwl, hidlo aml-gam a strwythur tynnu nwy, mae’r gronynnau wedi’u hadnewyddu â lefel amhureddau ≤1%, cysondeb maint y gronynnau ≥95%, gyda pherfformiad sefydlog sy’n cyrraedd safonau, gan fodloni gofynion cynhyrchu cynhyrchion plastig yng nghyfeiriad y defnyddiwr

Cwestiynau cyffredin FAQ

Cwestiwn 1: Pa ddeunyddiau y gall y peiriant malu a chwistrellu pibellau PE hwn eu prosesu?
Ateb: Mae’r cyfarpar yn addas ar gyfer darnau o fasgedi plastig HDPE, sglodion pibellau PE, darnau o flychau troi PP, darnau cornel diwydiannol ABS/PS, sglodion plastig peirianneg PC, ac ati – gwahanol fathau o wastraff plastig caled sydd eisoes wedi’u malu, gan fodloni’r rhan fwyaf o anghenion ailgylchu a adnewyddu plastig caled.
Cwestiwn 2: Beth yw cynhwysedd cynhyrchu’r cyfarpar? A ellir ei addasu?
Ateb: Mae cynhwysedd cynhyrchu safonol y cyfarpar yn amrywio o 100 i 2000kg/h, gyda chynhwysedd dyddiol uchaf o 40 tunnell fesul uned, ac mae modd ei addasu yn ôl gofynion capasiti cwsmeriaid, gan fodloni amrywiaeth o senarios cynhyrchu o wahanol faint.
Cwestiwn 3: Pa mor hir yw cyfnod gwarant y cyfarpar? A pha mor hir yw’r cyfnod cyflenwi?
Ateb: Mae cyfnod gwarant y cyfarpar yn 13 mis o ddyddiad y bil cludo, a’r cyfnod cyflenwi yn 70-80 diwrnod gwaith, sy’n gallu cael ei addasu yn ôl gofynion addasu.
Cwestiwn 4: Pa fanteision sydd gan y cyfarpar hwn o gymharu â pheiriant chwistrellu cyffredin?
Ateb: Nid oes angen uned malu ychwanegol ar y cyfarpar hwn, gellir cysylltu’n uniongyrchol â deunydd wedi’i falu ymlaen llaw, gan symleiddio’r broses gynhyrchu; mae’r sgriw gwrthsefyll traul yn ymestyn oes y cyfarpar dros 2 flynedd, gyda chost newid rhannau esgid yn gostyngiad o 40%; mae cyfnod methiant blynyddol yn llai na 72 awr, sy’n golygu gwellhad o 60% mewn sefydlogrwydd cynhyrchu; yn ogystal, mae’r gronynnau wedi’u hadnewyddu â lefel amhureddau isel a chysondeb uchel, gyda pherfformiad sefydlog sy’n cyrraedd safonau.