Llinell Ailgylchu a Glanhau Ffilmiau Pacio

Holliadur Cynnyrch

Mae llinell ailgylchu a glanhau ffilmiau pacio yn gweithredu fel cynllun cynhyrchu wedi'i addasu ar gyfer triniaeth ragarweiniol lawn o ffilmiau plastig gwaelodol, gan gyfuno torri, glanhau a dadwlygu mewn un proses. Mae'r offer hwn yn gallu tynnu sglodion, inc, a chydrannau ysgafn a thrwm o'r ffilmiau gwaelodol drwy nifer o gamau, gan gynhyrchu deunydd ffilm sych glân sy'n barod i fynd yn uniongyrchol i'r cam pelennu dilynol, gan ddarparu sail ragarweiniol o ansawdd uchel ar gyfer prosesu plastig wedi'i ailgylchu. Gellir teilwra'r offer yn ôl gofynion capasiti cynhyrchu'r cwsmer, gyda chapasiti trin rhwng 500-2000kg/h, ac mae'n addas ar gyfer adfer a phrosesu amrywiaeth o fathau o ffilmiau pacio gwaelodol. Mae'n cyfuno nodweddion craidd effeithlonrwydd, arbed ynni ac awtomeiddio, gan helpu i ddatrys nifer o broblemau allweddol yn y diwydiant ailgylchu plastig.

Egwyddor Technegol a Phroses Gweithredu

Mae'r offer hwn yn defnyddio system gylchredol pum cam: "torri + golchi ffrithiant + gwahanu ar sail trymder + rinsio + gwasgu". Mae pob cam wedi'i gynllunio'n benodol ar gyfer gwahanol fathau o amhureddau yn y ffilmiau gwaelodol, gan sicrhau glanhau dwfn tra'n cadw effeithlonrwydd y broses:

1. Cam torri bras: Mae ffilmiau gwaelodol yn ystod neu ar ffurf rholiau cyfan yn cael eu cludo i'r peiriant torri deu-chwith drwy wregys cludo, lle caiff eu torri'n fras yn stribedi 8-15cm o hyd. Mae'r cam hwn yn datrys problem pontio'r deunydd mawr a swmpus, gan sicrhau llif esmwythach o'r deunydd i'r camau dilynol ac osgoi problemau blocio neu rwystro.

2. Cam torri manwl: Mae'r stribedau ffilm yn mynd i'r peiriant malu cyflym, lle caiff eu torri'n ddarnau bach 1-3cm o hyd, gan gynyddu arwynebedd ymyriad y deunydd yn sylweddol ac yn darparu digon o arwynebedd cyswllt ar gyfer y glanhau dwfn dilynol, gan sicrhau bod amhureddau'n cael eu tynnu'n llawn.

3. Golchi ffrithiant cyflym: Ar ôl i'r darnau ffilm fynd i'r peiriant golchi ffrithiant gorweddol, mae'r llafnau helical yn achosi i'r deunydd gael ei rwbio'n gyflym a'i ffrithiant ei hun, wrth i ddŵr llifo'n gryf dynnu'r sglodion, y llwch a'r inc ar wyneb y deunydd. Mae'r amhureddau a dynnir yn cael eu gollwng o'r ochr drwy rwyd ysgol ar y wal, gan gwblhau'r glanhau sylfaenol.

4. Gwahanu ar sail trymder a rinsio: Mae'r deunydd sydd wedi cael ei olchi ffrithiant yn llifo i'r tanc gwahanu ar sail trymder lefel-un, lle mae labeli papur, llwch ysgafn ac amhureddau plastig ysgafn yn cael eu gollwng â'r dŵr, tra bo'r sglodion trwm a'r sbarion metel yn suddo i waelod y tanc, lle gellir gwagio'r slyri'n rheolaidd. Mae'r deunydd yn cael ei olchi'n ddwfn drwy yrru helical yn y tanc, gan waredu unrhyw amhureddau sy'n weddill.

5. Rinsio dŵr glân lefel-dau + gwasgu: Ar ôl cwblhau'r gwahanu ar sail trymder, mae'r deunydd yn mynd i'r cam rinsio dŵr glân lefel-dau, lle mae amhureddau bach sy'n weddill yn cael eu tynnu, cyn cael ei anfon i'r peiriant gwasgu helical, lle mae'r dŵr yn cael ei wasgu'n gorfforol. Mae'r rhwyd yn hidlo'r slyri sy'n weddill, gan gynhyrchu deunydd ffilm sych glân â chynnwys dŵr ≤5%, sy'n barod i fynd yn uniongyrchol i'r cam pelennu dilynol.

1. Capasiti trin: 500-2000kg/h, gydag opsiynau addasadwy o ran maint y peiriant yn dibynnu ar ofynion cynhyrchu gwirioneddol y cwsmer, gan fodloni anghenion cynhyrchu busnesau o wahanol faint.

2. Cyfradd tynnu sglodion a llwch: ≥96%, gan sicrhau glanhau dwfn o bob math o amhureddau yn y ffilmiau gwaelodol, gan gadw ansawdd y deunydd ffilm sych a bodloni gofynion y cam pelennu dilynol.

3. Cynnwys dŵr y deunydd ar ôl gwasgu: ≤5%, sy'n golygu bod y deunydd ffilm sych â chynnwys dŵr isel yn barod i fynd yn uniongyrchol i'r cam pelennu, gan osgoi problemau fel swigod a thorri'r pelenni sy'n codi pan fo'r cynnwys dŵr yn rhy uchel, gan wella ansawdd y cynnyrch pelennu.

4. Cyfradd defnydd dŵr cylchredol: ≥88%, gan fod y peiriant yn defnyddio dyluniad cylchred dŵr cloi, sy'n caniatáu i'r rhan fwyaf o'r dŵr glanhau gael ei ailddefnyddio, gan leihau costau dŵr y broses gynhyrchu'n sylweddol, tra hefyd yn lleihau'r pwysau ar driniaeth dŵr gwastraff.

1. Effeithlonrwydd ac arbed ynni: Gyda chyfradd defnydd dŵr cylchredol ≥88%, mae ailddefnyddio dŵr glanhau yn lleihau'r defnydd dŵr fesul tunnell o 80%, gan leihau costau dŵr yn sylweddol, tra hefyd yn lleihau'r gost o drin dŵr gwastraff, gan gyd-fynd â'r egwyddor o gynhyrchu gwyrdd a chynaliadwy.

2. Lefel uchel o awtomeiddio: Mae'r holl broses yn defnyddio gwregysau awtomatig i gludo'r deunydd, gan leihau'r angen am drosglwyddo â llaw; dim ond dau berson sydd angen gweithredu ar y llinell gyfan, gan leihau costau llafur o 65%, tra hefyd yn osgoi problemau ansefydlogrwydd effeithlonrwydd sy'n deillio o weithredu â llaw, gan wella parhad a sefydlogrwydd y cynhyrchiad.

3. Gwydnwch uchel: Mae'r siambrau ffrithiant a'r rhwyd yn cael eu gwneud o ddeunydd gwrthsefyll traul, gan ymestyn oes y peiriant, lleihau amlder cynnal a chadw a newid rhannau, ac yn lleihau costau gweithredu a chynnal y peiriant yn y tymor hir.

4. Effaith glanhau ragorol: Gyda chyfradd tynnu sglodion a llwch ≥96%, mae'r peiriant yn gallu tynnu amhureddau o bob math, gan gynhyrchu deunydd ffilm sych glân sy'n barod i fynd yn uniongyrchol i'r cam pelennu, gan osgoi problemau fel rhwyd wedi'i blocio'n aml sy'n codi pan fo'r amhureddau'n rhy fawr, gan wella effeithlonrwydd y cam pelennu dilynol.

1. Lleihau costau a chynyddu effeithlonrwydd: Drwy gyfradd defnydd dŵr cylchredol uchel, mae'r defnydd dŵr yn lleihau o 80%, tra bod awtomeiddio'r broses yn lleihau costau llafur o 65%, ac mae deunydd gwrthsefyll traul yn ymestyn oes y peiriant, gan leihau costau gweithredu a chynnal y peiriant yn y tymor hir.

2. Gwella ansawdd y cynnyrch: Mae'r deunydd ffilm sych glân â chynnwys dŵr ≤5% a chyfradd tynnu amhureddau ≥96%, gan osgoi problemau fel swigod, torri a rhwyd wedi'i blocio yn y broses pelennu, gan wella sefydlogrwydd ansawdd y cynnyrch pelennu.

3. Optimeiddio'r broses gynhyrchu: Mae'r broses gynhyrchu yn cael ei chwblhau'n unigol, heb angen trosglwyddo â llaw, gyda'r deunydd sych glân yn mynd yn uniongyrchol i'r cam pelennu, gan godi effeithlonrwydd ymgysylltu rhwng y camau o 50%, gan wneud y broses ailgylchu plastig yn fwy esmwyth ac yn fwy effeithlon.

Mae'r peiriant hwn yn bennaf wedi'i anelu at ffatrïoedd ailgylchu ffilmiau, parciau diwydiannol adfer adnoddau, mentrau mawr ailgylchu plastig, a ffatrïoedd cynhyrchu ffilmiau pacio, sefydliadau sydd fel arfer â gofynion mawr ar gyfer trin a phrosesu ffilmiau plastig gwaelodol. Mae dyluniad capasiti addasadwy, effeithlonrwydd glanhau uchel, a nodweddion awtomeiddio'r peiriant yn cydweddu'n berffaith â'u hanghenion cynhyrchu, gan helpu'r mentrau i wella effeithlonrwydd ac ansawdd y broses ailgylchu plastig.

Mae llinell ailgylchu a glanhau ffilmiau pacio yn addas ar gyfer glanhau a phrosesu rhagarweiniol amrywiaeth o fathau o wastraff ffilmiau, gan gynnwys ffilmiau tŷ gwydr amaethyddol â llawer o sglodion, ffilmiau lapio pecynnau diwydiannol, ffilmiau BOPP/CPP gwaelodol, bagiau plastig negesydd, a ffilmiau cyfansawdd â glud. Mae'r gwahanol fathau o ffilmiau gwaelodol hyn yn aml â phryderon amhureddau gwahanol, megis sglodion mawr yn y ffilmiau tŷ gwydr, inc a labeli papur ar y bagiau negesydd, a staeniau olew ar y ffilmiau lapio diwydiannol. Mae'r system gylchredol pum cam yn gallu tynnu amhureddau penodol yn effeithiol, gan ddarparu atebion effeithiol ar gyfer gwahanol fathau o wastraff ffilmiau.

1. Datrys y broblem o rhwyd wedi'i blocio'n aml wrth pelennu oherwydd sglodion yn y ffilmiau: Mae'r peiriant yn gallu tynnu sglodion a phryderon eraill o leiaf 96%, gan leihau'r amhureddau sy'n mynd i'r cam pelennu, gan ostwng amlder newid y rhwyd yn y cam pelennu o 75%, gan wella parhad a sefydlogrwydd y broses pelennu, a lleihau'r amser ymbellhau oherwydd newid y rhwyd.

2. Datrys y broblem o effeithlonrwydd isel a sefydlogrwydd ansawdd glanhau â llaw: Mae'r broses yn awtomatig drwy'r holl gamau, heb angen trosglwyddo â llaw na glanhau â llaw; mae'r broses safonol yn sicrhau bod effeithlonrwydd glanhau pob swp o ddeunydd yn sefydlog, tra bod yr effeithlonrwydd yn uwch na glanhau â llaw, gan fodloni gofynion cynhyrchu ar raddfa fawr.

3. Datrys y broblem o ddefnydd dŵr mawr a chostau trin dŵr gwastraff uchel: Mae'r cyfradd defnydd dŵr cylchredol yn ≥88%, gan leihau'r defnydd dŵr fesul tunnell o 80%, gan leihau'r defnydd o ddŵr ffres yn sylweddol, tra hefyd yn lleihau'r baich a'r gost o drin dŵr gwastraff, gan gyd-fynd â gofynion amgylcheddol a'r angen i leihau costau.

4. Datrys y broblem o swigod a thorri yn y broses pelennu oherwydd cynnwys dŵr rhy uchel: Mae'r cam gwasgu yn gallu rheoli cynnwys dŵr y deunydd i ≤5%, gan gynhyrchu deunydd ffilm sych glân sy'n barod i fynd yn uniongyrchol i'r cam pelennu, gan osgoi problemau ansawdd sy'n codi pan fo'r cynnwys dŵr yn rhy uchel, gan wella cyfradd pasio'r cynnyrch pelennu.

C1: Pa fathau o ffilmiau gwaelodol y gall y llinell ailgylchu a glanhau ffilmiau pacio hon eu trin?
A: Mae'r peiriant yn gallu trin ffilmiau tŷ gwydr amaethyddol â llawer o sglodion, ffilmiau lapio pecynnau diwydiannol, ffilmiau BOPP/CPP gwaelodol, bagiau plastig negesydd, a ffilmiau cyfansawdd â glud, gyda'r system gylchredol pum cam yn gallu tynnu amhureddau penodol yn effeithiol.

C2: A ellir addasu capasiti trin y peiriant?
A: Ie, mae'r peiriant yn gynnyrch wedi'i addasu, heb bris sefydlog; gellir ei deilwra yn ôl gofynion cynhyrchu'r cwsmer, gyda chapasiti trin rhwng 500-2000kg/h, gan fodloni anghenion cynhyrchu busnesau o wahanol faint.

C3: Pa gostau y gellir eu lleihau drwy ddefnyddio'r peiriant hwn?
A: Mae'r cyfradd defnydd dŵr cylchredol yn ≥88%, sy'n lleihau'r defnydd dŵr fesul tunnell o 80%; mae'r broses awtomeiddio yn golygu mai dim ond dau berson sydd angen gweithredu ar y llinell, gan leihau costau llafur o 65%; mae defnydd o ddeunydd gwrthsefyll traul yn ymestyn oes y peiriant, gan leihau costau gweithredu a chynnal y peiriant yn y tymor hir.

C4: A all y deunydd ffilm sych a gynhyrchir fynd yn uniongyrchol i'r cam pelennu?
A: Ie, mae'r deunydd ffilm sych glân a gynhyrchir gan y peiriant â chynnwys dŵr ≤5% a chyfradd tynnu amhureddau ≥96%, yn barod i fynd yn uniongyrchol i'r cam pelennu dilynol, gan godi effeithlonrwydd ymgysylltu rhwng y camau o 50%.