Llinell Golchi a Dadlwytho Bagiau Gwehyddu wedi'u Lamineiddio

Hurio Cynnyrch

Mae'r llinell golchi a dadlwytho bagiau gwehyddu wedi'u lamineiddio yn gyfarpar cyn-driniaeth ailgylchu integredig, wedi'i ddylunio'n arbennig ar gyfer bagiau gwehyddu PP a bagiau tonnau. Mae'n cyfuno'r holl gamau proses – torri, dadlwytho inc, tynnu tywod, a golchi – gan allu gwahaniu'n ddwfn y paent arwyneb o'r bag gwehyddu, y clymadau sment sydd wedi'u dal y tu mewn, y labeli, a phob math o amhureddau eraill. Yn y diwedd, mae'n cynhyrchu deunydd torri gwehyddu glân, sy'n barod i gael ei gyfuno'n ddi-dor â'r camau cynhyrchu pelennu dilynol. Mae'r offer yn gallu cael ei addasu yn ôl gofynion capasiti cynhyrchu'r cwsmer, gyda chynhwysedd prosesu rhwng 600-1800kg/h. Mae'n addas ar gyfer golchi bagiau gwehyddu budr cyffredin yn ogystal â deunyddiau hynod fudr, gan fod yn gyfarpar cyn-driniaeth hanfodol, effeithlon ac amgylcheddol-gyfeillgar yn y maes ailgylchu plastig.

Egwyddor Technegol a Phroses y Gweithdrefn

O ystyried nodweddion bagiau gwehyddu – lefel uchel o inc, cyfran uchel o dywod, a haen lamineiddio – mae'r offer yn defnyddio system lawn o brosesau: "torri a rhwygo + ffrithiant cryf i dynnu inc + gwahanu amhureddau drwy suddo a ffrydio + golchi aml-gam + gwasgu sych". Mae pob cam yn cydweithredu'n agos i sicrhau golchi effeithlon:

1. Cam torri'r bag cyfan: Mae'r bagiau gwehyddu neu'r bagiau tonnau cyfan, wedi'u llwytho gan y peiriant bwydo, yn mynd i'r peiriant torri dwy echel, lle caiff eu torri'n fras yn ddarnau 5–10cm. Nid yn unig y mae hyn yn chwalu strwythur gwreiddiol y bag, ond hefyd yn rhyddhau'r tywod a'r clymadau sment sydd wedi'u dal y tu mewn, gan leihau'r baich o drin amhureddau yn y camau golchi dilynol.

2. Golchi ffrithiant cryf i dynnu inc: Mae'r darnau yn mynd i'r peiriant golchi ffrithiant cryf gorweddol, lle mae llafnau gwrthsefyll traul ar gyflymder uchel yn achosi i'r deunydd gael ei daro'n eang a'i ffrithio'n hun, ynghyd â dŵr golchi ar dymheredd arferol neu wedi'i gynhesu, er mwyn tynnu'n gryf y paent arwyneb, gweddillion sment, a haen gludiog y lamineiddio. Ar gyfer deunyddiau â lefel uchel o inc a gludiog y lamineiddio, gellir defnyddio modiwl golchi poeth 80–95°C, ynghyd â chemegau golchi amgylcheddol, i wireddu triniaeth ddwfn. Mae'r inc a'r tywod mân sy'n cael eu rhyddhau yn cael eu draenio o'r rhwystrau drwy'r sgrin, gan gwblhau'r gwahaniad cychwynnol o amhureddau.

3. Gwahanu amhureddau drwy suddo a ffrydio: Mae'r deunydd wedi'i ddyddodi ar ôl tynnu inc yn mynd i'r tanc golchi suddo a ffrydio. Gan ddefnyddio gwahaniaethau dwysedd y deunyddiau, bydd labeli papur, haenau plastig, a sbwriel ysgafn yn arnofio ar wyneb y dŵr ac yn cael eu draenio o'r fflap gorlifo; tra bydd y tywod trwm a'r sbarion metel yn setlo ar waelod y tanc, y gellir eu clirio a'u draenio'n rheolaidd. Mae'r deunydd yn cael ei olchi'n rhagorol yn y tanc drwy'r dull yrru helical, gan waredu rhagor o amhureddau sydd wedi'u dal.

4. Ail olchi dŵr glân: Mae'r deunydd wedi'i wahanu drwy suddo a ffrydio yn mynd i'r tanc ail olchi dŵr glân, lle mae'r dŵr yn llifo'n barhaus i'w olchi eto, gan waredu'n llwyr unrhyw hylif golchi a gronynnau mân sydd wedi'u gadael, gan wella glendid y deunydd ymhellach a sicrhau bod y safon ansawdd ar gyfer y cam pelennu dilynol yn cael ei chyrraedd.

5. Gwasgu sych drwy helical: Mae'r deunydd glân yn cael ei anfon i'r peiriant gwasgu sych drwy helical, lle mae'r dŵr yn cael ei wasgu'n ffisegol, tra bo'r sgrin dur gwrthsefyll traul yn hidlo'r sbwriel mân sydd wedi'i adael. Yn y diwedd, mae'n cynhyrchu deunydd sych glân â chyfradd dŵr ≤4%, sy'n barod i fynd yn uniongyrchol i'r cam pelennu.

6. System cylchrediad dŵr: Mae'r offer yn cael ei gyflenwi â thri cham o welyau dyddodi a system hidlo. Mae'r dŵr golchi wedi'i drin drwy ddyddodi a hidlo yn cael ei ailddefnyddio, gan leihau faint o ddŵr a ddefnyddir yn y broses gynhyrchu'n sylweddol, ac yn cydymffurfio â gofynion cynhyrchu amgylcheddol.

1. Capasiti prosesu: 600–1800kg/h, gydag opsiwn i addasu maint y llinell yn ôl gofynion capasiti cynhyrchu'r cwsmer
2. Cyfradd tynnu inc: ≥92%, gan ddatgymalu'n ddwfn y paent arwyneb, gan sicrhau ansawdd y deunydd ailgylchadwy
3. Cyfradd tynnu tywod: ≥95%, gan waredu'n llwyr y tywod a'r clymadau sment sydd wedi'u dal y tu mewn i'r bagiau gwehyddu
4. Cyfradd dŵr yng nghynnyrch y peiriant: ≤4%, gan wneud y deunydd sych yn barod i fynd yn uniongyrchol i'r llinell pelennu
5. Cyfradd ailddefnyddio dŵr: dros 85%, gan leihau faint o ddŵr a ddefnyddir fesul tunnell yn sylweddol

1. Effaith tynnu inc a thywod yn ardderchog: Defnyddir technoleg golchi ffrithiant cryf ar gyflymder uchel, wedi'i ddylunio'n benodol ar gyfer nodweddion bagiau gwehyddu â lefel uchel o inc a thywod, gan allu tynnu'n effeithlon inc a thywod o ddeunyddiau hynod fudr, gan ddatrys y broblem o lanhau annigonol gyda chyfarpar golchi cyffredin.

2. Addasrwydd personoledig: Gellir addasu maint y llinell yn ôl gofynion capasiti cynhyrchu'r cwsmer, gydag opsiwn i ychwanegu uned golchi poeth, gan fodloni gofynion trin deunyddiau budr cyffredin yn ogystal â deunyddiau hynod fudr, gan fodloni amrywiaeth o senarios cynhyrchu ym mhob busnes ailgylchu.

3. Bywyd hir y rhannau gwrthsefyll traul: Mae rhannau allweddol yr offer wedi'u gwneud o ddeunydd aloi gwrthsefyll traul, gan godi bywyd y llafnau hyd at ddwywaith, a gostio 45% yn llai i ddisodli rhannau sy'n dirywio, gan leihau costau cynnal a chadw a'r amser segur yn sylweddol.

4. Gwahanu amhureddau drwy suddo a ffrydio: Drwy ddefnyddio'r tanc golchi suddo a ffrydio, mae amhureddau ysgafn a thrwm yn cael eu gwahanu ar yr un pryd, gan waredu'n unigol labeli papur, haenau plastig, tywod, a sbarion metel, gan wella effeithlonrwydd a glendid y golchi.

5. System cylchrediad dŵr sy'n arbed dŵr ac yn amgylcheddol-gyfeillgar: Mae'r system dri cham o welyau dyddodi a hidlo yn sicrhau bod y dŵr golchi yn cael ei ailddefnyddio dros 85%, gan leihau faint o ddŵr a ddefnyddir fesul tunnell o 75%. Mae hyn yn lleihau costau dŵr cynhyrchu ac yn cydymffurfio â safonau cynhyrchu amgylcheddol.

6. Cysylltiad di-dor â'r llinell pelennu: Mae'r deunydd sych glân â chyfradd dŵr ≤4% yn barod i fynd yn uniongyrchol i'r llinell pelennu dilynol, heb angen triniaeth ychwanegol i sychu, gan wella cysondeb ac effeithlonrwydd y broses gynhyrchu gyfan.

1. Gwella ansawdd y deunydd ailgylchadwy: Gyda chyfradd tynnu inc a thywod gyfunol o dros 93%, mae'n datrys y problemau o blastigion ailgylchadwy yn troi'n ddu ac yn colli ansawdd, gan gynhyrchu deunydd torri glân y gellir ei ddefnyddio i gynhyrchu pelenni plastig ailgylchadwy o ansawdd uchel, gan wella cystadleuaeth y cynnyrch yn y farchnad.

2. Lleihau colledion cynhyrchu: Mae'r amser rhwng newid y rhwystrau yn y cam pelennu wedi'i leihau o 70%, gan leihau colledion deunydd a'r amser segur yn ystod y broses newid rhwystrau, gan wella effeithlonrwydd y broses pelennu a lleihau costau cynhyrchu cyffredinol.

3. Lleihau costau gweithredol: Mae bywyd y llafnau aloi gwrthsefyll traul wedi'i godi o ddwywaith, a chost y rhannau sy'n dirywio wedi'i leihau o 45%; mae'r system cylchrediad dŵr yn arbed dŵr, gan leihau faint o ddŵr a ddefnyddir fesul tunnell o 75%; dim ond 2–3 person sydd angen i weithredu'r llinell, gan leihau costau gweithredol o 60%, gan leihau gwariant gweithredol y cwmni o sawl agwedd.

4. Cynhyrchu cydymffurfio â'r amgylchedd: Mae'r system cylchrediad dŵr yn lleihau defnydd dŵr yn sylweddol, gan gydymffurfio â gofynion cynhyrchu amgylcheddol, gan helpu cwmnïau i osgoi risgiau amgylcheddol a chyrraedd safonau cyfreithiol ar gyfer trin adnoddau ailgylchadwy.

Mae'r offer hwn yn bennaf wedi'i anelu at fusnesau ailgylchu bagiau gwehyddu, gweithfeydd pacio sment/grawn, canolfannau trin adnoddau ailgylchadwy, a ffatrïoedd mawr o belenni plastig ailgylchadwy PP, gan ddarparu ateb effeithlon ac amgylcheddol-gyfeillgar ar gyfer golchi a phrosesu bagiau gwehyddu, gan helpu cwmnïau i wella effeithlonrwydd ac ansawdd y broses ailgylchu plastig.

Mae'r offer yn addas ar gyfer golchi a phrosesu amhureddau bagiau gwehyddu budr fel bagiau gwehyddu sment, bagiau tonnau wedi'u lamineiddio, bagiau gwehyddu grawn, bagiau storio awyr, a bagiau rhwyll teigr, p'un a ydynt yn becynnau diwydiannol sydd â thywod a sment wedi'u dal, neu'n becynnau bwyd a grawn â phaent arwyneb, gan allu gwneud golchi effeithlon a darparu deunydd sylfaenol glân ar gyfer y broses pelennu dilynol.

1. Datrys y broblem o sment a thywod wedi'u dal yn y bagiau gwehyddu, sy'n gwisgo'r sgriwiau yn ddifrifol: Mae'r offer yn rhyddhau'r tywod drwy'r cam torri'r bag cyfan, ac yn tynnu'r tywod yn llwyr yn y camau dilynol, gan osgoi i'r amhureddau caled fynd i'r llinell pelennu a chrafu'r sgriwiau, gan estyn oes yfed y peiriant pelennu.

2. Gwella'r broblem o blastigion ailgylchadwy yn troi'n ddu ac yn colli ansawdd oherwydd inc wedi'i adael: Mae'r technoleg golchi ffrithiant cryf yn gallu tynnu inc o dros 92%, gan wella lliw a phriodweddau'r deunydd ailgylchadwy, gan fodloni gofynion cynhyrchu plastig ailgylchadwy o ansawdd uchel.

3. Datrys y broblem o rhwystrau amlwg yn y broses pelennu oherwydd deunyddiau budr: Mae'r deunydd torri glân yn lleihau'n sylweddol y rhwystrau yn y broses pelennu, gan leihau'r amser rhwng newid rhwystrau o 70%, gan wella amser rhedeg parhaus y llinell pelennu ac effeithlonrwydd y broses.

4. Disodli golchi â llaw, gan ddatrys y broblem o ddefnydd dŵr a gwaith trwm, a'r anallu i sicrhau glendid: Mae'r llinell awtomatig integredig yn gofyn am ddim ond 2–3 person i weithredu, gyda chyfradd golchi llawer uwch na golchi â llaw, a glendid sefydlog a rheoladwy, tra bod y system cylchrediad dŵr yn lleihau defnydd dŵr yn sylweddol, gan arbed costau gweithredol a dŵr.

C1: Beth yw ystod capasiti'r llinell golchi a dadlwytho bagiau gwehyddu wedi'u lamineiddio hon?
A: Mae capasiti prosesu'r offer rhwng 600–1800kg/h, ac mae modd addasu maint y llinell yn ôl gofynion capasiti cynhyrchu'r cwsmer.
C2: Allai'r offer drin bagiau gwehyddu hynod fudr?
A: Gall, gydag opsiwn i ychwanegu modiwl golchi poeth 80–95°C, ynghyd â chemegau golchi amgylcheddol, i drin yn ddwfn bagiau gwehyddu sydd â lefel uchel o inc a gludiog y lamineiddio, gan sicrhau effeithlonrwydd y golchi.
C3: Beth yw cyfradd ailddefnyddio dŵr yr offer?
A: Mae'r offer yn cael ei gyflenwi â thri cham o welyau dyddodi a hidlo, gyda chyfradd ailddefnyddio dŵr golchi o dros 85%, gan leihau faint o ddŵr a ddefnyddir fesul tunnell o 75%, gan leihau costau dŵr cynhyrchu'n sylweddol.
C4: A allai'r deunydd torri glân fynd yn uniongyrchol i'r llinell pelennu?
A: Gall, gyda chyfradd dŵr ≤4% ar ôl y peiriant gwasgu sych drwy helical, heb angen triniaeth ychwanegol i sychu, gan fod yn barod i fynd yn uniongyrchol i'r llinell pelennu, gan wella cysondeb y broses gynhyrchu.
C5: Pa mor hir yw bywyd y rhannau sy'n dirywio yn yr offer?
A: Mae rhannau allweddol yr offer wedi'u gwneud o ddeunydd aloi gwrthsefyll traul, gyda bywyd y llafnau wedi'i godi o ddwywaith, a chost y rhannau sy'n dirywio wedi'i leihau o 45%, gan leihau costau cynnal a chadw a'r amser segur yn sylweddol.