Linell Gynhyrchu Ailgylchu a Glanhau Bagiau Rhwyll

Hurio Cynnyrch

Mae'r linell gynhyrchu ailgylchu a glanhau bagiau rhwyll yn gyfarpar prosesu adnewyddu integredig wedi'i ddylunio'n arbennig ar gyfer bagiau gwehyddu PP a bagiau tonnau, sy'n cyfuno'r holl gamau proses o falu, tynnu inc, tynnu tywod, a glanhau. Mae'n gallu tynnu'n ddwfn y gwahaniaethau inc ar wyneb y bag gwehyddu, y clystyrau sment wedi'u dal y tu mewn, y labeli sydd wedi'u glynu, a phryfed eraill, gan gynhyrchu olion gwehyddu glân y gellir eu defnyddio'n uniongyrchol yn y camau cynhyrchu nesaf o wneud pelenni. Mae'r llinell gynhyrchu hon yn gallu cael ei addasu yn ôl gofynion capasiti cynhyrchu'r cwsmer, ac mae ganddi fanteision craidd fel ystod eang o gapasiti prosesu, effeithlonrwydd uchel wrth dynnu amhureddau, a chostau gweithredu isel, gan fod yn gyfarpar ategol proffesiynol ym maes prosesu plastigau wedi'u hadnewyddu.

Egwyddor Technegol a Phroses Gweithredu

Gan ystyried nodweddion bagiau gwehyddu â lefel uchel o inc, llawer o dywod, a ffilm arwyneb, mae'r llinell gynhyrchu hon yn defnyddio proses systematig o "malu + tynnu inc trwy ffrithiant cryf + tynnu amhureddau trwy suddo a hofran + golchi aml-gam + gwasgu dŵr", gyda phob cam yn cydweithredu'n agos i wireddu prosesu glân ac effeithlon:

1. Cam malu'r bag cyfan: Mae bagiau gwehyddu neu fagiau tonnau cyfan, wedi'u cludo gan y peiriant bwydo, yn mynd i'r peiriant malu dwy echel, lle cânt eu torri'n fras yn ddarnau 5-10cm, gan dorri'r strwythur gwehyddu a rhyddhau'r tywod a'r clystyrau sment y tu mewn, gan baratoi ar gyfer y camau tynnu amhureddau nesaf.

2. Golchi a thynnu inc trwy ffrithiant cryf: Mae'r darnau yn mynd i'r peiriant golchi ffrithiant cryf gorweddol, lle mae llafnau gwrthsefyll trwm ar gyflymder uchel yn achosi i'r deunydd gael ei daro'n ddyfnach a'i ffrithio'n hun, ynghyd â dŵr golchi ar dymheredd arferol neu wedi'i gynhesu, er mwyn tynnu'n gryf yr inc arwyneb, gweddillion sment, a haen gludiog y ffilm. Mae'r inc a'r tywod bach sy'n cael eu rhyddhau yn cael eu draenio o'r sgrin gyda'r dŵr gwastraff; ar gyfer deunyddiau â lefel uchel o inc a haen gludiog, gellir hefyd ddefnyddio modiwl golchi poeth 80-95°C, gan ychwanegu asiant golchi ecogyfeillgar i sicrhau prosesu dwfn a thynnu amhureddau'n llwyr.

3. Tynnu amhureddau trwy suddo a hofran: Mae'r deunydd wedi'i ddisgyn o'r cam tynnu inc yn mynd i'r tanc golchi suddo a hofran, lle mae gwahaniaethau dwysedd y gwahanol ddeunyddiau'n caniatáu i amhureddau gael eu gwahanu; bydd labeli papur, ffilm blastig, a sbwriel ysgafn yn hofran i fyny ac yn cael eu draenio o'r fflap gorlifo, tra bydd y tywod a'r sglodion metel trymach yn ymgodi i waelod y tanc, lle gellir eu casglu a'u gwaredu'n rheolaidd. Mae'r deunydd yn cael ei olchi'n rhagarwain yn y tanc trwy yrru helical, gan leihau'r amhureddau sy'n weddill ar yr wyneb ymhellach.

4. Golchi dŵr glân eilaidd: Mae'r deunydd wedi'i wahanu trwy suddo a hofran yn mynd i'r tanc dŵr glân eilaidd, lle mae'r golchi dŵr glân yn cael ei wneud eto i gael gwared ar unrhyw hylif golchi a gronynnau bach sy'n weddill, gan wella glendid y deunydd ymhellach a diwallu gofynion purdeb uchel y cynhyrchiad pelenni nesaf.

5. Gwasgu dŵr trwy wasgiad helical: Mae'r deunydd glân yn cael ei anfon i'r peiriant gwasgu helical, lle mae'r dŵr yn cael ei wasgu'n gorfforol, tra bod y sgrin dur gwrthsefyll trwm sydd wedi'i chyfarparu yn hidlo'r sbwriel bach sy'n weddill ar yr un pryd, gan gynhyrchu deunydd sych glân â lefel dŵr isel iawn, y gellir ei gludo'n uniongyrchol i'r offer pelenni ar gyfer y cam nesaf o brosesu.

6. System prosesu cylchrediad dŵr: Mae'r llinell gynhyrchu wedi'i chyfarparu â thri cham o welyau gwaddod a system hidlo; mae'r dŵr gwastraff a gynhyrchir yn ystod y broses golchi yn cael ei drin trwy waddod a hidlo cyn cael ei ailgylchu, gan leihau defnydd dŵr yn sylweddol yn y broses gynhyrchu ac yn cydymffurfio â gofynion cynhyrchu ecogyfeillgar.

Paramedrau Perfformiad Craidd

1. Capasiti prosesu: 600-1800kg/h, gydag opsiynau ar gyfer addasu manylebau'r llinell gynhyrchu yn ôl gofynion capasiti cynhyrchu gwirioneddol y cwsmer.

2. Cyfradd tynnu inc: ≥92%, sy'n gallu tynnu'n effeithiol bob math o inc arwyneb bagiau gwehyddu, gan osgoi effeithio ar ansawdd y pelenni wedi'u hadnewyddu.

3. Cyfradd tynnu tywod: ≥95%, sy'n gallu tynnu'n llwyr y tywod a'r clystyrau sment yng nghefn y bagiau gwehyddu.

4. Lefel dŵr y deunydd ar ôl gwasgu: ≤4%, sy'n golygu bod y deunydd sych â lefel dŵr isel yn barod i fynd yn uniongyrchol i'r cam pelenni heb angen sychu ychwanegol.

Fanteision Craidd y Cynnyrch

1. Effaith tynnu inc a thywod yn ardderchog: Mae'r prosesau tynnu inc trwy ffrithiant a thynnu amhureddau trwy suddo a hofran, wedi'u cynllunio'n benodol ar gyfer nodweddion bagiau gwehyddu â lefel uchel o dywod a lefel uchel o inc, yn gallu tynnu amhureddau o bob math yn effeithlon, hyd yn oed o fagiau gwehyddu â llygredd difrifol, gan gynhyrchu deunydd wedi'i falu glân sy'n diwallu gofynion cynhyrchu pelenni yn llwyr.

2. Addasrwydd personol: Gellir addasu maint y llinell gynhyrchu yn ôl gofynion capasiti cynhyrchu'r cwsmer, a gellir hefyd dewis uned golchi poeth i ddiwallu anghenion prosesu deunyddiau â llygredd cyffredin a deunyddiau â llygredd difrifol, gan fod yn hyblyg i addasu i amrywiol sefyllfaoedd cynhyrchu cwsmeriaid.

3. Costau gweithredu isel: Mae'r rhannau gwisgo a dirywio gwrthsefyll trwm sydd wedi'u cyfarparu yn y peiriant yn para'n hir, gyda hyd oes y llafnau aloi gwrthsefyll trwm yn dwbl y cyfnod arferol, a chostau rhannau gwisgo a dirywio yn gostwng 45%, gan leihau costau atgyweirio a newid y peiriant yn sylweddol.

4. Gwahanu amhureddau'n llwyr: Trwy'r prosesau suddo a hofran, mae amhureddau ysgafn a thrwm yn cael eu gwahanu ar yr un pryd, heb orfod cyfarparu sawl peiriant gwahanu amhureddau ychwanegol, gan symleiddio'r broses gynhyrchu tra'n sicrhau effeithlonrwydd tynnu amhureddau a chynyddu effeithlonrwydd cynhyrchu.

5. Arbed dŵr ac amgylcheddol: Mae'r system cylchrediad dŵr sydd wedi'i chyfarparu yn galluogi ailgylchu dŵr golchi i lefel o dros 85%, gan leihau defnydd dŵr fesul tunnell o 75%, gan leihau defnydd dŵr ac allyriadau dŵr gwastraff, gan gydymffurfio â safonau cynhyrchu ecogyfeillgar.

6. Cysylltiad di-dor â llinell pelenni: Mae'r deunydd sych glân a gynhyrchir yn barod i gael ei gludo'n uniongyrchol i'r offer pelenni, heb angen camau trawsnewid ychwanegol, gan wireddu cysylltiad di-dor rhwng prosesu ailgylchu a phelenni, gan wella effeithlonrwydd cynhyrchu cyffredinol.

Gwerth Craidd y Cynnyrch

1. Gwella ansawdd pelenni wedi'u hadnewyddu: Gyda chyfradd tynnu inc a thywod gyfunol o dros 93%, mae'r broblem o belenni wedi'u hadnewyddu yn troi'n ddu ac yn methu â chyrraedd safonau ansawdd yn cael ei datrys yn llwyr, gan gynhyrchu pelenni wedi'u hadnewyddu sy'n cyrraedd gofynion ansawdd uchel, gan ehangu eu cwmpas defnydd.

2. Lleihau colledion cynhyrchu pelenni: Mae tynnu amhureddau'n llwyr yn lleihau amlder newid y rhwyd yng ngham pelenni o 70%, gan leihau toriadau cynhyrchu a cholledion deunydd a achosir gan newid rhwyd, gan wella effeithlonrwydd y llinell pelenni.

3. Lleihau costau cynhyrchu'n sylweddol: Mae costau rhannau gwisgo a dirywio yn gostwng 45%, defnydd dŵr fesul tunnell yn gostwng 75%, a dim ond 2-3 person sydd angen ar y llinell, gan leihau costau gweithredu o 60%, gan leihau costau cyffredinol y cynhyrchiad o sawl agwedd, gan gynnwys deunyddiau peiriant, dŵr, a gweithlu.

4. Cynhyrchu cydymffurfio â'r amgylchedd: Mae'r system cylchrediad dŵr yn lleihau defnydd dŵr ac allyriadau dŵr gwastraff yn sylweddol, gan gydymffurfio â gofynion polisi amgylcheddol, gan helpu cwmnïau i wireddu cynhyrchu adnewyddu gwyrdd a gwella delwedd amgylcheddol y cwmni.

Grŵp Cwsmeriaid Darged

Mae'r llinell gynhyrchu hon yn targedu amrywiaeth o gwmnïau prosesu plastigau wedi'u hadnewyddu a chwmnïau pecynnu cysylltiedig, gan gynnwys cwmnïau ailgylchu bagiau gwehyddu, ffatrïoedd pacio sment/grawn, canolfannau prosesu adnoddau wedi'u hadnewyddu, a ffatrïoedd mawr o belenni wedi'u hadnewyddu o PP, gan ddarparu atebion proffesiynol ar gyfer ailgylchu a glanhau gwastraff bagiau gwehyddu, gan helpu'r cwmnïau hyn i wireddu cynhyrchu adnewyddu effeithlon ac ecogyfeillgar.

Amgylchedd Defnydd

Mae'r llinell gynhyrchu hon yn addas ar gyfer prosesu cynharach o wastraff bagiau gwehyddu llygredig, gan gynnwys bagiau gwehyddu sment, bagiau tonnau â ffilm, bagiau gwehyddu grawn, bagiau gofod, a bagiau rhwyll tebyg i groen neidr, boed yn becynnu diwydiannol â thywod a chlystyrau sment, neu'n becynnu bwyd a grawn â inc a ffilm, gan allu cynnal tynnu amhureddau ac olchi effeithlon, gan ddarparu deunydd o ansawdd uchel ar gyfer cynhyrchu pelenni nesaf.

Datrys Problemau Diwydiant

1. Datrys problem y sgriwiau yn cael eu gwisgo'n ddifrifol gan dywod wedi'u dal yng nghefn bagiau gwehyddu: Mae'r llinell gynhyrchu hon yn rhyddhau'r tywod trwy'r cam malu, ac yna'n tynnu'r tywod trwm yn llwyr trwy suddo a hofran, gan osgoi i'r tywod fynd i'r offer pelenni a chrafu'r sgriwiau, gan ymestyn oes ysgol y offer pelenni.

2. Datrys problem y pelenni yn troi'n ddu ac yn methu â chyrraedd safonau ansawdd oherwydd inc wedi'i adael: Mae'r prosesau tynnu inc trwy ffrithiant cryf, ynghyd â modiwl golchi poeth y gellir ei ddewis, yn gallu cyrraedd cyfradd tynnu inc o dros 92%, gan ddisgyn yn llwyr y inc ar wyneb y bagiau gwehyddu, gan sicrhau ansawdd a phurdeb y pelenni wedi'u hadnewyddu.

3. Datrys problem y pelenni yn cael eu blocio'n aml a chynhyrchu'n isel oherwydd amhureddau: Mae effeithlonrwydd tynnu amhureddau'n llwyr yn lleihau'r amlder newid y rhwyd yng ngham pelenni o 70%, gan leihau amser toriadau cynhyrchu a chynyddu effeithlonrwydd cynhyrchu cyffredinol.

4. Datrys problem y golchi â llaw yn defnyddio llawer o ddŵr ac yn anodd sicrhau glendid: Mae'r llinell gynhyrchu awtomataidd hon yn gofyn am ddim ond 2-3 person i weithredu'r holl broses, gan ddisodli dulliau golchi â llaw traddodiadol, gan leihau costau gweithredu'n sylweddol, a sicrhau glendid y golchi trwy brosesau safonol, tra bod y system cylchrediad dŵr yn lleihau defnydd dŵr fesul tunnell o 75%, gan ddatrys problem y golchi â llaw yn defnyddio llawer o ddŵr.

Cwestiynau Cyffredin FAQ

Q1: Pa fathau o wastraff bagiau gwehyddu y gall y llinell gynhyrchu hon eu prosesu?
A: Gall brosesu bagiau gwehyddu sment, bagiau tonnau â ffilm, bagiau gwehyddu grawn, bagiau gofod, a bagiau rhwyll tebyg i groen neidr, gan gynnwys pob math o wastraff bagiau gwehyddu llygredig, boed yn becynnu diwydiannol â thywod a chlystyrau sment, neu'n becynnu bwyd a grawn â inc a ffilm, gan fod yn addas ar gyfer pob math o wastraff bagiau gwehyddu llygredig.

Q2: A ellir addasu capasiti prosesu'r llinell gynhyrchu?
A: Ydy, mae'r llinell gynhyrchu hon yn gynnyrch wedi'i addasu, a gellir ei addasu yn ôl gofynion capasiti cynhyrchu gwirioneddol y cwsmer, gyda chapasiti prosesu yn amrywio o 600-1800kg/h.

Q3: Sut mae'r llinell gynhyrchu yn perfformio ar gyfer bagiau gwehyddu â lefel uchel o inc a ffilm?
A: Ar gyfer y mathau hyn o ddeunyddiau, gellir dewis modiwl golchi poeth 80-95°C, gan ychwanegu asiant golchi ecogyfeillgar i gynnal prosesu dwfn, gan allu tynnu'n effeithiol y inc a'r haen gludiog yng nghefn y bagiau gwehyddu, gan sicrhau bod y deunydd wedi'i falu yn glân ac yn addas ar gyfer cynhyrchu pelenni.

Q4: A yw'r llinell gynhyrchu yn defnyddio llawer o ddŵr?
A: Nac ydy, mae'r llinell gynhyrchu hon yn cyfarparu â thri cham o welyau gwaddod a system hidlo, gyda chylchrediad dŵr golchi yn cael ei ailgylchu i lefel o dros 85%, gan leihau defnydd dŵr fesul tunnell o 75%, gan arbed dŵr yn sylweddol o gymharu â dulliau golchi traddodiadol.

Q5: A yw'r deunydd wedi'i falu yn barod i fynd yn uniongyrchol i'r cam pelenni?
A: Ydy, mae'r deunydd wedi'i falu yn glân ac yn barod i fynd yn uniongyrchol i'r cam pelenni, gyda lefel dŵr y deunydd ar ôl gwasgu dŵr trwy wasgiad helical yn ≤4%, heb angen sychu ychwanegol, gan gynhyrchu deunydd sych glân sy'n barod i gael ei gludo'n uniongyrchol i'r llinell pelenni nesaf, gan wella effeithlonrwydd cynhyrchu cyffredinol.