Llinell Golchi Ffrithiant Bagiau Gwehyddu Diwydiannol

Hurio Cynnyrch

Mae llinell golchi ffrithiant bagiau gwehyddu diwydiannol yn gyfarpar prosesu ailddefnyddio integredig, wedi'i ddylunio'n arbennig ar gyfer bagiau gwehyddu PP a bagiau tonnau. Mae'n cyfuno'r holl gamau proses – torri, dad-dywyllu, tynnu tywod, a golchi – gan allu tynnu'n ddwfn amrywiaeth o amhureddau o wyneb y bagiau gwehyddu, megis inc, clystyrau sment, labeli ac eraill, i gynhyrchu deunydd gwehyddu glân sy'n gallu cyd-fynd yn ddi-dor â'r camau cynhyrchu nesaf o wneud pelenni. Mae'r offer yn cefnogi unedau golchi poeth wedi'u haddasu, gan fodloni anghenion trin bagiau gwehyddu gwlyb cyffredin a deunyddiau llawer mwy llym, gyda chynhwysedd prosesu o 600–1800kg/h, cyfradd tynnu inc o ≥92%, cyfradd tynnu tywod o ≥95%, a lefel dŵr y deunydd ar ôl ei wasgu o ≤4%. Mae'n gyfarpar cefnogol craidd ym maes adfer adnoddau ailgylchadwy.

Egwyddor Technegol a Phroses y Llinell

Gan ystyried nodweddion bagiau gwehyddu – inc uchel, cynnwys tywod uchel, a phlethwaith arwyneb – mae'r llinell golchi ffrithiant bagiau gwehyddu diwydiannol yn defnyddio proses gylch cerrig llawn sy'n cynnwys “torri’n ddarnau + ffrithiant cryf i dynnu inc + gwahanu amhureddau drwy suddo a fflio + golchi aml-gam + gwasgu”. Mae pob cam yn cyd-fynd yn agos, gan sicrhau prosesu effeithiol a phur i'r bagiau gwehyddu llym:

1. Cam torri'r bag cyfan: Mae bagiau gwehyddu neu fagiau tonnau cyfan, wedi'u cludo gan y peiriant bwydo, yn mynd i'r peiriant torri dwy echel, lle caiff eu torri'n fras yn ddarnau 5–10cm, gan dorri'r strwythur gwehyddu'n llwyr a rhyddhau amhureddau trwm fel tywod a chlystyrau sment sydd wedi'u dal y tu mewn, gan leihau'r anhawster wrth brosesu yn y camau golchi nesaf.

2. Golchi ffrithiant cryf i dynnu inc: Mae'r darnau'n mynd i'r peiriant golchi ffrithiant cryf gorweddol, lle mae llafnau gwrthsefyll traul cyflymder uchel yn achosi i'r deunydd gael ei daro'n eang a'i ffrithiant ei hun, tra bod dŵr golchi tymheredd arferol neu gynhesu yn ymdreiddio, gan dynnu'n gryf amhureddau dyfalbarhaol fel inc argraffu, gweddillion sment, a haen gludiog y plethwaith. Mae'r inc a'r tywod sy'n cael eu rhyddhau yn cael eu draenio o'r peiriant drwy dyllau'r rhwystr. Ar gyfer deunyddiau â llygredd difrifol o inc a haen gludiog, gellir defnyddio modiwl golchi poeth 80–95°C, ynghyd â chemegau golchi amgylcheddol, i wella'r effaith tynnu amhureddau ymhellach.

3. Gwahanu amhureddau drwy suddo a fflio: Mae'r deunydd wedi'i olchi'n ffrithiant yn mynd i'r tanc golchi suddo a fflio, lle mae gwahaniaethau mewn dwysedd amhureddau'n caniatáu iddynt gael eu gwahanu: bydd labeli papur, plethwaith plastig, a sbwriel ysgafn yn arnofio ar wyneb y dŵr ac yn cael eu draenio o'r fflap gorlifo; bydd tywod trwm a sglodion metel yn suddo i waelod y tanc, lle gellir eu casglu a'u gwaredu'n rheolaidd. Mae'r deunydd yn cael ei olchi'n rhagarweiniol yn y tanc drwy yrru helical, gan waredu'n rhagarweiniol unrhyw olion baw a hylif golchi ar yr wyneb.

4. Golchi dŵr glân eilradd: Mae'r deunydd wedi'i wahanu drwy suddo a fflio yn mynd i'r tanc dŵr glân eilradd, lle mae'n cael ei olchi eto mewn dŵr glân sy'n llifo, gan waredu'n llwyr unrhyw hylif golchi a gronynnau bach sy'n weddill, gan wella glendid y deunydd ymhellach a sicrhau ansawdd y cynnyrch pelenni nesaf.

5. Gwasgu a thynnu dŵr drwy sgriw: Mae'r deunydd glân yn cael ei anfon i'r peiriant gwasgu sgriw, lle mae dŵr yn cael ei dynnu o'r deunydd drwy wasgu corfforol. Mae'r rhwystr dur di-staen gwrthsefyll traul yn gallu hidlo'r sbwriel bach sy'n weddill hefyd, gan gynhyrchu deunydd sych glân â lefel dŵr o ≤4%, y gellir ei anfon yn uniongyrchol i'r peiriant pelenni i'w brosesu.

6. System gefnogol cylchrediad dŵr: Mae'r offer yn cael ei ategu gan danc gwaddod triphlyg a system hidlo. Mae dŵr golchi, ar ôl cael ei waddodi a'i hidlo, yn cael ei ailddefnyddio, gan leihau'n sylweddol y defnydd o ddŵr yn y broses gynhyrchu a chreu model cynhyrchu sy'n arbed dŵr ac yn amgylcheddol gyfeillgar.

Paramedrau Perfformiad Craidd

1. Cynhwysedd prosesu: 600–1800kg/h
2. Cyfradd tynnu inc: ≥92%
3. Cyfradd tynnu tywod: ≥95%
4. Lefel dŵr y deunydd ar ôl gwasgu: ≤4%
5. Tymheredd golchi poeth dewisol: 80–95°C
6. Cyfradd ailddefnyddio dŵr: ≥85%

Fanteision Allweddol y Cynnyrch

1. Effaith tynnu inc a thywod yn ardderchog: Drwy ddefnyddio llafnau gwrthsefyll traul cyflymder uchel sy'n achosi i'r deunydd gael ei ffrithiant ei hun, mae'n gallu tynnu'n effeithiol amhureddau dyfalbarhaol o wyneb bagiau gwehyddu llym, gan sicrhau cyfradd tynnu inc o ≥92% a chyfradd tynnu tywod o ≥95%, gan wneud i'r deunydd gael ei gynhyrchu â glendid sy'n bodloni gofynion pelenni.

2. Uned golchi poeth addasadwy, sy'n addas i anghenion amrywiol: Ar gyfer deunyddiau â lefelau llygredd gwahanol, gellir dewis golchi tymheredd arferol neu addasu modiwl golchi poeth 80–95°C, gan fodloni anghenion trin bagiau gwehyddu gwlyb cyffredin a deunyddiau â llygredd difrifol o inc a haen gludiog, gan ehangu cwmpas defnydd y peiriant.

3. Bywyd hir y rhannau gwrthsefyll traul, costau cynnal a chadw isel: Mae rhannau allweddol y peiriant wedi'u gwneud o aloi gwrthsefyll traul, gyda bywyd llafnau aloi gwrthsefyll traul yn dwbl y cyfnod arferol, a chost prynu rhannau gwrthsefyll traul yn gostwng 45%, gan leihau'n sylweddol y costau gweithredu a chynnal a chadw hirdymor y peiriant.

4. Gwahanu amhureddau ysgafn a thrwm ar yr un pryd drwy suddo a fflio: Drwy egwyddor gwahaniaethu dwysedd y tanc golchi suddo a fflio, gellir tynnu amhureddau ysgafn sy'n arnofio a phwysau trwm sy'n suddo ar yr un pryd, heb orfod gosod sawl peiriant gwahanu ychwanegol, gan symleiddio'r broses a gwella effeithlonrwydd y prosesu.

5. System cylchrediad dŵr sy'n arbed dŵr ac yn amgylcheddol gyfeillgar: Gyda thanc gwaddod triphlyg a system hidlo, mae'r dŵr golchi yn cael ei ailddefnyddio ar lefel o dros 85%, gan leihau defnydd dŵr fesul tunnell o 75%, gan ostwng costau dŵr cynhyrchu ac yn cydymffurfio â gofynion cynhyrchu amgylcheddol.

6. Cysylltiad di-dor â llinell pelenni nesaf: Mae lefel dŵr y deunydd sych glân o ≤4%, sy'n gallu cael ei anfon yn uniongyrchol i'r peiriant pelenni i'w brosesu, heb angen proses sychu ychwanegol, gan wireddu cysylltiad di-dor rhwng y camau golchi a phelenni, gan wella effeithlonrwydd cynhyrchu cyffredinol.

Gwerth Craidd y Cynnyrch

1. Sicrhau ansawdd pelenni ailgylchadwy â glendid uchel: Mae cyfradd tynnu inc a thywod gyfunol o dros 93%, gan ddatrys yn llwyr y broblem o belydrau du a diffyg ansawdd yn y pelenni ailgylchadwy oherwydd olion inc, gan wella cystadleuaeth y pelenni ailgylchadwy yn y farchnad.

2. Gwella effeithlonrwydd cynhyrchu pelenni yn sylweddol: Mae'r deunydd glân yn lleihau problemau blocio amhureddau yn y cam pelenni, gan ostwng amser newid y rhwystrau o 70%, gan leihau'r amser segur a'r colli cynhyrchu, gan wella effeithlonrwydd cynhyrchu cyffredinol.

3. Gostwng costau gweithredu cyffredinol yn sylweddol: Mae bywyd llafnau aloi gwrthsefyll traul yn dwbl, a chostau rhannau gwrthsefyll traul yn gostwng 45%; mae'r dŵr golchi yn cael ei ailddefnyddio ar lefel o dros 85%, gan leihau defnydd dŵr fesul tunnell o 75%; dim ond 2–3 person sydd angen ar y llinell, gan ostwng costau gweithredu o 60%, gan leihau costau gweithredu'r fenter o sawl agwedd.

4. Cefnogaeth i ddatblygiad cynaliadwy drwy gydymffurfio â gofynion amgylcheddol: Mae'r system cylchrediad dŵr yn lleihau defnydd dŵr yn sylweddol, gan gydymffurfio â safonau cynhyrchu amgylcheddol, gan helpu'r fenter i gyflawni datblygiad cynaliadwy a chwrdd â gofynion rheoleiddio amgylcheddol ym maes adfer adnoddau ailgylchadwy.

Dewislun Cwsmeriaid

Prif gwsmeriaid y peiriant yw mentrau ailgylchu bagiau gwehyddu, ffatrïoedd pacio sment/grawn, canolfannau prosesu adnoddau ailgylchadwy, a ffatrïoedd mawr o belenni ailgylchadwy PP. Mae gan bob un o'r mentrau hyn anghenion mawr ar gyfer prosesu ailddefnyddio bagiau gwehyddu llym, ac mae'r llinell golchi ffrithiant bagiau gwehyddu diwydiannol yn eu helpu i gyflawni prosesu cynhyrchu effeithiol ac amgylcheddol, gan wella ansawdd a chynhyrchu'r cynnyrch ailgylchadwy.

Amgylchiadau Defnydd

Mae'r llinell golchi ffrithiant bagiau gwehyddu diwydiannol yn addas ar gyfer golchi a phrosesu amrywiaeth o wastraff bagiau gwehyddu llym, gan gynnwys: bagiau gwehyddu sment, bagiau tonnau â phlethwaith, bagiau gwehyddu grawn, bagiau storio awyr, a bagiau rhwystrau tebyg i groen neidr. Pa un ai yw'r deunydd â chlystyrau sment, inc argraffu, neu haen gludiog, mae'r peiriant yn gallu cyflawni purdeb dwfn drwy brosesau penodol, gan ddarparu deunydd sylfaenol glân a chymwys ar gyfer cynhyrchu pelenni nesaf.

Datrys Problemau Penodol y Diwydiant

1. Datrys problem ysguboriaid a rhwystrau yn y peiriant pelenni oherwydd tywod yn y bagiau gwehyddu: Mae'r peiriant yn rhyddhau tywod y tu mewn drwy'r cam torri'r bag cyfan, ac yn tynnu'n llwyr y tywod trwm yn y cam gwahanu drwy suddo a fflio, gan osgoi ysguboriaid yn y peiriant pelenni yn y dyfodol, gan ymestyn oes y peiriant pelenni.

2. Datrys problem pelydrau du a diffyg ansawdd yn y pelenni ailgylchadwy oherwydd olion inc: Drwy ddefnyddio proses ffrithiant cryf i dynnu inc, mae cyfradd tynnu inc o ≥92%, gan sicrhau lliw unffurf yn y pelenni ailgylchadwy, gan wella ansawdd y cynnyrch a'i bris marchnad.

3. Datrys problem blocio rhwystrau a cholli cynhyrchu yn y cam pelenni oherwydd amhureddau yn y deunydd: Mae'r deunydd glân yn lleihau'n sylweddol y problemau blocio amhureddau yn y cam pelenni, gan ostwng amser newid y rhwystrau o 70%, gan leihau'r amser segur a'r colli cynhyrchu, gan wella parhad y cynhyrchu a'i effeithlonrwydd cyffredinol.

4. Datrys problem golchi â llaw sy'n defnyddio llawer o ddŵr a gwaith caled, heb sicrhau glendid: Mae'r peiriant yn cyflawni golchi awtomatig integredig, gyda dim ond 2–3 person yn gweithredu'r llinell, gan ostwng costau gweithredu o 60%, a chyfradd ailddefnyddio dŵr o dros 85%, gan leihau defnydd dŵr fesul tunnell o 75%, tra'n cadw glendid sefydlog a rheoladwy, sy'n uwch na chanlyniadau golchi â llaw.

Cwestiynau Cyffredin (FAQ)

C1: A all y llinell golchi ffrithiant bagiau gwehyddu diwydiannol drin bagiau tonnau â phlethwaith?
A: Ydy, mae'r peiriant yn addas ar gyfer nodweddion bagiau tonnau â phlethwaith, gan allu addasu modiwl golchi poeth 80–95°C, ynghyd â chemegau golchi amgylcheddol i dynnu'n ddwfn haen gludiog y plethwaith, tra'n defnyddio proses ffrithiant cryf i dynnu inc ar yr wyneb, gan sicrhau glendid y deunydd sy'n bodloni gofynion pelenni.

C2: Beth yw ystod cynhwysedd prosesu'r peiriant?
A: Mae cynhwysedd prosesu'r peiriant yn 600–1800kg/h, y gellir ei addasu yn ôl anghenion cynhyrchu gwirioneddol y cwsmer, gan fodloni gofynion cynhyrchu mentrau o wahanol faint.

C3: Beth yw lefel dŵr y deunydd ar ôl golchi? A ellir ei anfon yn uniongyrchol i'r cam pelenni?
A: Ar ôl gwasgu a thynnu dŵr drwy sgriw, mae lefel dŵr y deunydd o ≤4%, heb angen proses sychu ychwanegol, gan ganiatáu ei anfon yn uniongyrchol i'r peiriant pelenni i'w brosesu, gan wireddu cysylltiad di-dor rhwng y camau golchi a phelenni.

C4: Sut mae'r system cylchrediad dŵr yn arbed dŵr?
A: Mae'r peiriant yn cael ei ategu gan danc gwaddod triphlyg a system hidlo. Mae dŵr golchi, ar ôl cael ei waddodi a'i hidlo, yn cael ei ailddefnyddio, gan leihau defnydd dŵr fesul tunnell o 75%, o gymharu â dulliau golchi traddodiadol.